在塑料生产过程中
螺杆与模具的清洗环节是企业保障生产顺畅
提升产品稳定性的常规关注点
为了给行业同仁提供更具体的参考
我们此次围绕清洗料技术，应用场景与精益生产方案
给大家做一些解答
QUESTION.01
螺杆清洗料的物理式与化学式核心清洗机理有何不同？化学型螺杆清洗料是否会对螺杆和模具造成腐蚀或损伤？
化学型螺杆清洗料往往是液态的，如果遇到不耐水解的材料会加速材料分解，可能会产生腐蚀性气体而腐蚀设备。
QUESTION.02
面对工厂里纷繁复杂的材料体系，螺杆清洗料如何做到“对症下药”？针对有严格外观或卫生要求的领域，应如何选择最合适的螺杆清洗料型号？
螺杆清洗料分通用型和专用型，按照使用温度分也可以为低温型和高温型，给客户选定清洗方案就像中医的“望、闻、问、切”，需要结合实际出发而量身定制。
QUESTION.03
黑点、晶点是困扰高品质生产，尤其是透明件和镜片产品的头号难题。除了螺杆清洗度，还有哪些关键因素会导致这些问题？使用螺杆清洗料能否从根本上杜绝黑点？
黑点、异物不良的发生来自于螺杆和机筒的大概在55%左右，环境、作业习惯等也会影响到产品良率，比如拆袋时的线头的混入也会导致产品不良。
QUESTION.04
对于玻纤增强、阻燃改性等容易对螺杆造成磨损或残留的加工场景，使用螺杆清洗料（特别是含玻纤的螺杆清洗料）是否会对螺杆造成二次损伤？在清洗像PEEK这样的超高温材料时，清洗料本身能否承受多少度的加工温度不会分解？
有特殊镀层或不耐刮的螺杆，不适合使用含玻纤型号。虽然旭塑洁螺杆清洗料有耐高温到420℃的型号，但是也有在不同温度段的停留限制，比如370℃以上时不能停留，需要慢速转动挤出材料的同时进行温度变更。
QUESTION.05
要提升最终产品的质量，仅仅依赖偶尔的深度清洗是不够的。从精益生产的角度，建议如何制定清洗计划？例如，是定期使用还是根据换料频率来定？有没有具体的建议使用频率，以实现成本与质量的最佳平衡？
的确如此。很多客户遇到了问题才会想到螺杆清洗料，做一次深度清洗就想解决问题。就像保养车子一样，我们的设备也需要定期保养（清洗），根据所使用的材料的属性以及生产计划，需要定制定期清洗计划才行。